冷镦开裂是什么原因？冷镦裂纹预防

冷镦开裂是什么原因？冷镦裂纹预防

冷镦成型的高速冲击下，螺栓头部、杆部偶尔会出现裂纹，废品率上去了，还有隐患——冷镦裂纹肉眼难发现，装配受力才爆。冷镦开裂是什么原因，这篇文章讲清楚。

冷镦开裂的典型部位

冷镦裂纹常见四个部位：

一是头部边缘：六角头成型时，金属向四周流动，头部棱边拉应力大，材料塑性不足就裂。二是头部与杆部过渡处：变形剧烈，应力集中，容易产生折叠裂纹。三是杆部：冲头挤压时杆部表面拉裂。四是切料端面：剪切下料时端面撕裂，后续镦粗时裂纹扩展。

裂纹方向一般沿变形方向或垂直于变形方向，用目视和磁粉探伤检查。批量生产中冷镦裂纹出现率升高，先停线查原因，别继续做。

开裂的原因分析

原因一：材料塑性不足。含碳量过高、合金元素偏析、盘条内部缺陷都会降低塑性。低碳钢塑性好不易裂，中碳合金钢塑性差、容易裂。对策：用冷镦钢、严格控制成分。

原因二：球化退火不良。中碳钢冷镦前必须球化退火，退火不充分，碳化物呈片状，塑性差，冷镦就裂。对策：检查球化率，球化退火温度时间控制好。

原因三：变形量过大。一次镦粗变形率过大，超过材料塑性极限。对策：多次镦粗、分步变形，或加大坯料直径减少变形比。

原因四：模具问题。模具圆角太小、模腔表面粗糙、模具不对中。对策：加大模具圆角、抛光模腔、调整对中。

原因五：润滑不良。冷镦时模具和坯料间润滑不足，摩擦力大，表面拉裂。对策：磷化皂化处理、涂冷镦油。

怎么预防和检验

预防措施：

一是材料把关：用冷镦专用钢、来料检查表面缺陷、球化退火后查金相。二是工艺控制：控制变形量、模具定期检查、润滑到位。三是过程检验：首件全检、巡检抽检、异常停机。

检验方法：目视、磁粉探伤、金相。高强螺栓冷镦后建议磁粉探伤抽检，成本低、能拦下隐患。

处理：发现冷镦裂纹，同批产品隔离全检，分析原因，整改后首件验证再复产。裂纹件报废，不能返修。

冷镦开裂在头部边缘、R 角、杆部，原因是材料塑性不足、球化退火不良、变形过大、模具问题、润滑不良，用冷镦钢、查球化率、分步变形、抛光模具、磷化润滑预防，磁粉探伤抽检验收。万千紧固件冷镦工艺成熟、过程检验严格，欢迎来电咨询。